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穿孔机
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细孔放电穿孔机
产品特点

穿孔机产品特色功能:

★3轴数字显示器

★全功能显示器:寻原点、设定深度、寻中线、转换座标、寻中心、寻边、英寸/公厘切换

★标准加工孔径:Φ0.3-Φ3.0mm、选用配备:Φ0.2mm、Φ0.15mm

★采线路板结构,维修更加容易(便捷)

★专利导嘴座,2um高水平精度

★Z轴线性滑轨与滚珠螺杆,较长精确寿命

★高性能加工液过滤系统

★加工槽保护系统

★花岗石工作台面

★适用于超硬钢材及任何可导电性材料的细孔加工

★任何角度,弯曲、不规则表面皆可进行细孔加工

★独特的快速SML回路,使加工表面平滑无。


电火花穿孔机加工件装夹校正注意要点

在采用电火花穿孔机机床,穿孔机加工零件时,加工件在装夹前,必须先把在工件上的砂泥等杂质清除掉免杂质嵌进拖板滑动面,加剧导轨磨损或“咬坏”导轨。


在装夹及校正一些尺寸校大、形状复杂而装夹面积又较小的工件时,应预先在工件下面的机床床面上安放一块木制的床盖板,同时用压板或活络顶针顶住工件,防止它掉下来砸坏机床,如发现工件的位置不正确或歪斜,切忌不要用力敲击,以免影响机床主轴的精度,必须先将夹爪、压板或顶针略微松开,再进行有步骤的校正。


怎样才能让电火花穿孔机正常工作

   1.输送到两电极间的脉冲能量密度应足够大。在火花通道形成后,脉冲电压变化不大,因此,通道的电流密度可以表征通道的能量密度。能量密度足够大,才可以使被加工材料局部熔化或汽化,从而在被加工材料表面形成一个腐蚀痕(凹坑),电火花穿孔机实现电火花加工。因而,通道一般必须有105-106A/cm2电流密度。穿孔机制造商提醒您,放电通道必须具有足够大的峰值电流,通道才可以在脉冲期间得到维持。一般情况下,维持通道的峰值电流不小于2A。


  2.放电必须是短时间的脉冲放电。放电持续时间一般为10-7-10-3s。由于放电时间短,使放电时产生的热能来不及在被加工材料内部扩散,从而把能量作用局限在很小范围内,保持火花放电的冷极特性。


  3.脉冲放电需重复多次进行,并且多次脉冲放电在时间上和空间上是分散的。 电火花成型机这里包含两个方面的意义:其一时间上相邻的两个脉冲不在同一点上形成通道;其二,若在一定时间范围内脉冲放电集中发生在某一区域,则在另一段时间内,脉冲放电应转移到另一区域。只有如此,才能避免积炭现象,进而避免发生电弧和局部烧伤。


   4.工具电极和工件电极之间必须维持合理的距离。在该距离范围内,既可以满足脉冲电压不断击穿介质,产生火花放电,又可以适应在火花通道熄灭后介质消电离以及排出蚀除产物的要求。若两电极距离过大,则脉冲电压不能击穿介质、不能产生火花放电,若两电极短路,则在两电极间没有脉冲能量消耗,也不可能实现电腐蚀加工。


  5.电火花穿孔机的两电极之间必须充入介质。在进行材料电火花尺寸加工时,两极间为液体介质(专用工作液或工业煤油);在进行材料电火花表面强化时,两极间为气体介质。





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