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电火花成型机使用当中存在的误区(二)阅读次数 [66] 发布时间 :2019-02-17 17:04:44

火花机加工是模具制造的一种重要工艺方法,尤其在注塑模制造中更是发挥着举足轻重的作用。目前仍有不少模具企业的工艺水平不够完善,工艺中存在的一些误区往往导致模具零件的电火花加工达不到预定的精度、效率要求。本文讲述电极材料选择的误区。


电极材料的选取直接关系到放电的效果,在很大程度上,材料的选取是否恰当,决定了放电速度,加工精度以及表面粗糙度的最终情况。应根据不同类型模具加工 的实际需求,有针对性地进行材料的选用。电火花加工的电极材料主要有紫铜、石墨、铜钨合金。很多模具企业在选择电极材料时,很少进行考虑,大小电极一律习惯选用同种电极材料。这种做法在通常加工中不会发现其弊端,但在极限加工就可以发现明显的问题,影响电火花加工的效果。如所有的电极材料都选用紫铜,那么 在高精密加工时往往会埋怨机床损耗太大,需要采用很多个电极进行加工,大型电极也选用紫铜,导致加工所耗时间很多,成本也很高。这就是电火花加工中电极材 料选择的误区。


合理选择电极材料,可以从下列方面进行考虑:电极是否容易加工成形;电极的放电加工性能如何;加工精度、表面质量如何;电极材料的成本是否合理;电极的重量如何。在很多情况下,选择不同的电极材料各有其优劣之处,这就要求抓住加工的关键要素。如果进行高精度加工,那就要抛弃电极材料成本的考虑,如果要求进行高速加工,那就要将加工精度要求放低。


紫铜能比较容易获得稳定的加工状态,精加工中采用低损规准可 获得轮廓清晰的型腔,加工表面光洁度高。但因本身材料熔点低,不宜承受较大的电流密度,一般不能超过30A电流的加工,否则会使电极表面严重受损、龟裂,影响加工效果。热膨胀系数较大,在加工深窄筋位部分,较大电流下产生的局部高温很容易使电极发生变形。紫铜电极通常采用低损耗的加工条件,由于低损耗加工 的平均电流较小,其生产率并不高。


石墨电极特别适用于加工蚀除量较大的型腔,在大面积加工情况下能实现低损耗、高速粗加工,像在大型塑料模具、锻模、压铸模等模具的电火花加工中可发挥其独特的加工优势。在高温下具有良好的机械强度,热膨胀系数小,非常适合对窄缝进行高精度加工。因其重量 轻,常用于大型电极的制造。导电性能好,加工速度快,能节省大量的放电时间,价钱一般是铜料的1/2。其缺点是在精加工中放电稳定性较差,容易过渡到电弧放电,只能选取损耗较大的加工条件来加工。加工微细面粗糙度略差,在加工中容易脱落、掉渣。制作石墨电极要专门的加工机器。


铜钨合金材 料在通常加工中很少采用,只有在高精密模具及一些特殊场合的电火花加工中才用到。由于含钨量高,可以有效地抵御电火花加工时的损耗,能保证极低的电极损 耗,在极困难的加工条件下也能实现稳定的加工。缺点是价格昂贵,材料来源困难。加工电子接插件类高精度模具时,对细微部分的形状(如深长直壁孔、复杂小型腔)要求很严格,这就要求加工中电极损耗必须极小,选用铜钨合金来制造电极是加工技术的基本要求。铜钨电极针对钨钢,高碳钢,耐高温超硬合金金属,因普通 电极损耗大,速度慢,铜钨电极是首选材料。