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如何解决火花机加工效率低、电极损耗大、镜面效果不好的问题阅读次数 [613] 发布时间 :2019-02-01 11:48:09

火花机加工中经常会遇到加工效率低、电极损耗大、镜面效果不好等问题。本文就是来讲解如何解决这些问题，使火花机加工效率更高、效果更好。

1.加工效率低。起始放电加工效率低-----电极尺寸缩放量（火花位）要大，自动编程才能选出更大电流的条件号。型腔要尽可能进行预铣加工。程序中间的放电加工段效率低-----各段条件之间的余量过多，可以适当减少两段之间的加工余量。程序的最后几段放电加工效率低-----使用定时加工功能来有效控制精加工时间（需要设定加工时间）。面积输入过小-----系统以面积作为限制门槛，即使电极尺寸缩放量再大，由于面积太小，也不会产生大的放电条件。此类情况，可以适当人为增大输入的面积值。应用类型选择不正确-----比如实际是大型腔的加工而选择了“标准”应用类型。所有应用类型中“微细加工”效率最低。加工优先权-----选择低损耗优先权则效率低，选择高效率优先权则速度快，损耗偏大。放电、抬刀组合不合理-----根据加工状态，调整抬刀高度、放电时间与之匹配。优化参数-----减少脉冲间隙P，加大伺服基准COMP。改进工艺-----使用石墨电极，大幅度提升整体生产效率。

2. 电极损耗大。电火花加工中使用参数不当-----应使用优先权为低损耗的加工参数。小电极可选用微细加工应用类型。放电条件号太强-----对于尖小电极，不能使用大电流加工。 放电能量太小，加工效率低下导致电极长时间的放电而损耗-----如果电极损耗大的同时伴随加工速度太慢的情况，请提高加工效率。电极材料不好-----使用纯度高的紫铜，或者使用损耗更低的洛铜甚至是铜钨合金作为电极材料。脉冲宽度太小-----加大条件号中的脉冲宽度T，可以显著降低电极损耗。脉冲波形-----使用低损耗，带有斜度的放电波形模式（Mode10）

3. 分中不准确，位置偏差。使用传统的“电极碰工件进行分中”的方法，由于分中属于面接触，电极与工件之间存在的诸多因素都会影响分中精度-----推荐使用“基准球点对点进行分中”的定位方法。在工作台上固定一个基准球作为参照，加工前在主轴头上装夹一个基准球，对工件进行分中，然后再对工作台上的基准球分中，这样就得到一个距离关系，之后所有的电极都对基准球进行分中。 电极与工件基准面精度差，有杂物----保证电极与工件基准面的精度，并擦拭干净。感知速度不要太快（设置F:75mm/min） 使用精密的装夹定位系统。

4.加工表面不均匀。电极材料不好，有杂质-----使用纯度高的紫铜或者洛铜。平动方式选择不当-----使用DOWN/ORB平动，并且精加工段使用定时加工。不合适的火花油，如火花油黏度大-----更换合适的精加工火花油。 需要优化参数-----适当降低放电时间TEROS，增大脉冲间隙P，减少伺服基准COMP。不均匀的冲液方式-----精加工不要附加局部冲液。亚光表面加工-----难度系数大，推荐加工至VDI14，更精细的加工表面对各方面的条件有苛刻要求。优先权-----标准优先权的表面效果一般优于低损耗优先权。

5.镜面效果不好。有些工件材料无法达到镜面加工效果，如SKD11、Cr12MoV、DC53（大多数五金冲压模具钢）----推荐使用镜面加工钢材，如SKD61、S136、718HH、NAK80等，或者纠正认识偏差。加工面积太大，达不到均匀的镜面效果-----面积大于25平方厘米应使用混粉加工。平动方式选择不当-----使用DOWN/ORB平动，精加工使用定时加工功能。加工面积输入不准确-----输入准确的加工面积，以便系统自动设定定时。镜面加工段条件-----根据加工状态，调整抬刀高度、放电时间、抬刀速度与之匹配，不要使用冲液，液面流动要小。加工开始阶段，放电不稳定，频繁抬刀系统自动检测、自适应调整带来的影响-----关闭条件号中的一些自动保护功能（ACC2/ACC4）、降低检测灵敏度MS，或者将放电时间与抬刀高度的控制设定为根据用户的设置（User/Fix），这样抬刀呈现为有规律、可控的状态。（不推荐，往往这种不稳定是具有保护作用的）优化加工参数-----优化放电时间、抬刀高度、抬刀速度、脉冲间隙、伺服基准。

6.加工尺寸不合格。加工后尺寸偏小-----通常情况下，使用自动编程加工后的尺寸会稍偏小，这样更安全。电极尺寸超差-----检查电极尺寸，这是前提。尺寸精度要求极高-----根据加工情况，预先加工，实测电极尺寸与加工后的尺寸，调整平动半径。

7.多个工件如何加工。多个工件如何加工-----多个工件应使用相对零件功能，将每个工件设成一个相对零点，则记忆了每个工件当前的机械坐标值，程序中可任意调取这些相对零点，为了实现多个工件的连续加工，应将这些工件设置处于同一托盘上（Mag Pos设成相同的值。）

8.硬质合金加工有什么要点。自动编程时要选用硬质合金加工参数。如果电火花加工中对电极损耗有较高的要求，粗加工可以使用正极性加工来降低电极损耗（机床默认的参数都是负极性的，事实上，使用负极性参数加工的热影响层薄，模具寿命最好，但损耗较大，需要更换多个电极。）使用铜钨电极材料，可以大幅度降低电极损耗，减少电极数目。

9. 零件在斜面、曲面处产生过切。平动方式选择不当-----使用Isogap平动方式（G104,球形平动）,设置I、B参数，它在平动时任意平面都是圆形，可避免过切的产生。只有在对斜面、曲面有严格要求时才使用此平动，通常选用DOWN/ORB（G102)平动，这种过切的误差可以忽略。