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解决线切割断丝保护错误了解线切割机床的驱动方式阅读次数 [201] 发布时间 :2019-01-16 10:41:57

     我们首先要明确线切割断丝保护原理,具体来说它是靠在上丝架的中间部位增加一个导电块,这个导电块和上线架上的另一个导电块分别接到一组开关触点上,当这两个导电块被钼丝短路时,就相当于这一组开关触点处于闭合状态,使一个小的直流继电器动作,这个小继电器的常开触点接通了走丝和上水的两个接触器,这个小继电器如果处于非动作状态,则丝和水就同时被关掉。就是说以两个导电块间是否有钼丝连接来决定丝转和上水。这个小继电器的误动作通常是钼丝在两个进电块上接触不良,没能使小继电器处于稳定的动作状态,这跟丝的张力大小,在进电块上勒得松紧,进电块上是否已有深槽,进电块是否已填塞上杂物,都有密切关系,故调整进电块的位置状态,调整丝的张力,擦净导电块并与丝有良好的电接触都会对误动作起有益作用。


  断丝保护功能尽管避免了因断丝造成的丝乱甩,水乱溅。但也产生了一些负面影响,其一增加了一个导电块,人为地造成了丝的上行和下行磨擦阻力的不同导致的张力不一,其二是增加了一个夹丝的机会,特别是切铝的时候,多一个导电块就多一个深槽夹丝的危险。还应该提示一下,不要指望断丝保护后就地穿丝继续加工,这种可能性是很小的,一是不容易穿上,二是穿上再切而不留下断丝痕迹的可能性极小,这个断丝痕迹在多数工件上是不能允许的,模具行业的多数人都具有这种经验。


  不用导电块取样尚无断丝判定的好方法,光电、红外、磁感应都难适应丝架上的环境,微动开关虽迟缓些,仍是方案之一。


  把机床调整到连续稳定工作,不断丝,任何时候都是很重要的,如同任何时候都是不摔跤好,摔了后的再补救,怎么也不如不摔。过多的依赖断丝保护难免误事。这就是很多具有长期经验的人去掉断丝保护功能,取消那个专用导电块,反到切出水平更高工件,取得更稳定的切割效果的主要原因。


  线切割机床一般都是步进电机驱动,在步进电机中又有反应式和混合式等的区分,用以实现不同的步距角,市场上最常见的是反应式步进电机,反应式步进电机又有三相三拍、三相六拍、五线切割相十拍、五相双十拍等的不同驱动方式。此种电机步距角大,且只有三相绕组,随着市场需求的不断提高,以及国家机械工业部有关部门对机床工业整体水平要求的提高,五相十拍将逐渐取代三相六拍,这是因为五相十拍不仅将三相六拍的步距角近一步细分,并且电机绕阻也增加为五相,所以传动平稳且力大。


  线切割机床数控中心的控制应用:


  经济型数控系统从控制方法来看,一般指开环数控系统。开环数控系统是指数控系统本身不带位置检测装置,由数控系统送出一定数量和频率的指令脉冲,由驱动单元进行机床定位。开环系统在外部因素影响的情况下,机床不动作或动作不到位,但系统已当机床到达了指定位置,此时机床的加工精度将大大降低。但因其结构简单、反应迅速、工作稳定可靠、调试及维修均很方便,加之价格十分低廉,但受步进电机矩频特性及精度、进给速度、力矩三者之间相互制约,性能的提高受到限制。所以,经济型数控系统目前用于数控快走丝线切割及一些速度和精度要求不高的经济型中走丝线切割机床,在普通快走丝机床的数控化改造中也得到广泛的应用。


  线切割机床的稳定性如何提高:


  第一:宽温级、抗震动、免维护电子硬盘


  使用目前最先进的电子硬盘替代机械硬盘,消除机械硬盘的不稳定性,避免病毒对硬盘和系统的侵害,温度适应范围宽,抗震动免维护。


  第二:“一键式”自动切割


  先进完善的数控系统不是取决于WINDOWS操作平台,而是切割控制软件,要工艺完善、操作简单、自动化程度高。因为企业和切割工人需要的是操作简单,自动化程度高。蓝讯数控系统以“一键式”操作方式实现自动切割。


  第三:免风扇、低功耗、工业级CPU


  使用不带风扇的低功耗CPU,不仅CPU发热低,而且消除风扇的不稳定性,有效提高数控系统的稳定性。


  第四:硬件轴卡插补运算


  通过硬件轴卡插补运算替代软件插补运算,实现切割过程的预处理和实时切割控制,避免WINDOWS操作系统多任务多进程非实时控制导致切割中断死机。