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火花机厂家：电火花穿孔机系统阅读次数 [485] 发布时间 :2018-05-19 17:40:48

电火花穿孔机小孔机加工时工作液的作用有以下几方面:

　　1）放电结束后恢复放电间隙的绝缘状态（消电离），以便下一个脉冲电压再次形成火花放电。为此，要求工作液有一定的绝缘强度。

　　2）使电蚀产物较易从放电间隙中悬浮、排泄出去，免得放电间隙严重污染，导致火花放电点不分散而形成有害的电弧放电。

　　3）冷却工具电极和降低工件表面瞬时放电产生的局部高温，否则表面会因局部过热而产生结炭、烧伤并形成电弧放电。

　　4）工作液还可压缩火花放电通道，增加通道中压缩气体、等离子体的膨胀及爆炸力，以抛出更多熔化和气化了的金属，增加蚀除量。

　　工作液循环过滤系统中，冲油的循环方式比抽油的循环方式更有利于改善加工的稳定性,所以大都采用冲油方式，如图4.2.3所示。电火花小孔机成形加工中随着深度的增加，排屑困难，应使间隙尺寸、脉冲间隔和冲液流量加大。

　　5.电火花穿孔机机床成型机床的脉冲电源

　　脉冲电源的作用是把工频交流电转换成一定频率的单向脉冲电流，供给火花放电间隙所需要的能量来蚀除金属。脉冲电源的电参数包括脉冲宽度、脉冲间隔、脉冲频率、峰值电流、开路电压等。脉冲电源对电火花小孔机加工的生产率、表面质量、加工速度、加工过程的稳定性和工具电极损耗等技术经济指标有很大的影响。

　　现在普及型（经济型）的电火花小孔机加工机床都采用高低压复合的晶体管脉冲电源；中、高档的电火花小孔机加工机床都采用微机数字化控制的脉冲电源，而且内部存有电火花小孔机加工工艺规准数据库，可以通过微机设置和调用各档电加工粗、中、精加工工艺规准参数。

　　6.电火花小孔机加工机床的伺服进给

　　电火花小孔机加工与切削加工不同，属于“不接触加工”。正常电火花小孔机加工时，工具和工件间有一放电间隙S。如果间隙过大，脉冲电压击不穿间隙间的绝缘工作液，则不会产生火花放电，必须使电极工具向下进给，直到间隙等于或小于某一值（S=0.01~0.5mm，与加工规准有关），才能击穿并产生火花放电。在正常的电火花小孔机加工时，工件以Vw的速度不断被蚀除，间隙S将逐渐扩大，必须使电极工具以速度v补偿进给，以维持所需的放电间隙。如进给量v大于工件的蚀除速度Vw，则间隙S将逐渐变小，甚至等于零，形成短路。当间隙过小时，必须减少进给速度v。如果工具与工件间一旦短路（S＝0），则必须使工具以较大的速度v反向快速回退，消除短路状态，随后再重新向下进给，保证加工中具有的正确放电间隙，使电火花小孔机加工能够正常进行。