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线切割的编程及数控切割机床的组成阅读次数 [87] 发布时间 :2017-07-20 11:02:45

线切割加工轨迹图形是由直线和圆弧组成的,它们的3B程序指令格式如表下。




3B程序指令格式组成




BXBYBJGZ




分隔符X坐标值分隔符Y坐标值分隔符计数长度计数方向加工指令




B为分隔符,它的作用是将X、Y、J数码区分开来;X、Y为增量(相对)坐标值;J为加工线段的计数长度;G为加工线段计数方向;Z为加工指令。




(1)分隔符B用它来区分、隔离X、Y和J等数码,B后的数字如为0,则此0可以不写。




(2)坐标值X、Y为直线终点或圆弧起点坐标的绝对值,单位为μm。可以使用相对坐标编程,直线终点的坐标值是以直线的起点为原点的坐标值,圆弧起点坐标值是以圆弧的圆心为原点的坐标值。当X或Y为零时,X、Y值均可不写,但分隔符B必须保留。




(3)计数方向G是计数时选择作为投影轴的坐标轴方向。选取X方向进给总长度进行计数的称为计X,用Gx表示;选取Y方向进给总长度进行计数的称为计Y,用Gy表示;工作台在相应方向每走1μm,计数累减1,当累减到计数长度J=0时,该段程序即加工完毕。




①加工直线段的计数方向,取直线段终点坐标(Xe,Ye)绝对值比较,选取绝对值较大的坐标轴为计数方向,当坐标绝对值相等时,计数方向可任选Gx或Gy,即:




|Xe|>|Ye|时,取Gx;




|Ye|>|Xe|时,取Gy;




|Xe|=|Ye|时,取Gx或Gy均可。




②加工圆弧时的计数方向,根据圆弧终点坐标(Xe,Ye)绝对值选取,选取坐标绝对值较小的坐标轴为计数方向(和直线计算方向取法相反),当坐标绝对值相等时,计数方向可任选Gx或Gy,即:




|Xe|>|Ye|时,取Gy;




|Ye|>|Xe|时,取Gx;




|Xe|=|Ye|时,取Gx或Gy均可。




(4)计数长度J是指加工轨迹(如直线、圆弧)在规定的坐标轴上(计数方向上)投影的总和,亦以μm为单位。




(5)加工指令Z是用来确定轨迹的形状、起点或终点所在象限和加工方向等信息的。




加工斜线(位于四个象限中的直线段)的加工指令分别用在一象限用L1,二象限用L2,三象限用L3,四象限用L4表示。加工与坐标轴相重合的直线,根据进给方向,其加工指令可按x轴正半轴用L1,负半轴用L3,y轴正半轴用L2,负半轴用L4选取。




加工圆弧时,若被加工圆弧的加工起点在坐标系的四个象限中,并按顺时针插补,加工指令分别用SR1,SR2,SR3,SR4表示;按逆时针插补时,分别用NR1,NR2,NR3,NR4表示。若加工起点刚好在坐标轴上,其指令应选圆弧跨越的象限。




数控线切割机床由工作台、走丝机构、供液系统、脉冲电源和控制系统等组成。




工作台




工作台又称为切割台,由工作台面、中托板和下托板组成,工作台面用以安装夹具和被切割工件,中托板和下托板分别由步进电动机拖动,通过齿轮变速机滚珠丝杠传动,完成工作台面的纵向和横向运动。工作台面的纵、横向运动既可以手动完成,又可以自动完成。




走丝机构




走丝机构主要由储丝筒、走丝电动机和导轮等部件组成。储丝筒安装在储丝筒托板上,由走丝电动机通过联轴器带动,正反转动。储丝筒的正反旋转运动通过齿轮同时传给储丝筒托板的丝杠,使托板作往复运动。电极丝安装在导轮和储丝筒上,开动走丝电动机,电极丝以一定的速度作往复运动,即走丝运动。




供液系统




供液系统由工作液箱、液压泵、喷嘴组成,为机床的切割加工提供足够、合适的工作液。工作液主要有矿物油、乳化液和去离子水等。其主要作用有:对电极、工件和加工屑进行冷却,产生放电的爆炸压力,对放电去区消电离及对放电产物除垢。




脉冲电源




脉冲电源是产生脉冲电流的能源装置。线切割脉冲电源是影响线切割加工工艺指标最关键的设备之一。为了满足切割加工条件和工艺指标,对脉冲电源的要求为:较大的峰值电流,脉冲宽度要窄,要有较高的脉冲频率,线电极的损耗要小,参数设定方便。




控制系统




对整个线切割加工过程和钼丝轨迹做数字程序控制,可以根据ISO格式和3B、4B格式的加工指令控制切割。机床的功能主要是由控制系统的功能决定的。