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如何正确选择雕铣机的刀具阅读次数 [79] 发布时间 :2017-06-19 13:51:48

雕铣机,顾名思义,即可雕,又可铣。如果只能雕,不能加工钢料、硬料,那只是一般意义上的雕刻机,像我们常见到的,木工雕刻机,石材雕刻机,浮雕机,软金属雕刻机。这些机床有个共同的特点就是加工的东西非常的软,对机床的钢料和主轴的功率要求不高,所以一般这些机床比较轻便大部分不超过一吨。精度要求也不高,在刀具上的选用上也没有太多的讲究。

  而雕铣机,跟雕刻机的区别就是多了一个铣的功能。雕铣机也可以说是大号的雕刻机。如果一定要划分一个界限的话,我们觉得给出一个具体的数据更为适合,那就是能够铣钢料,每次下刀可以达到10个丝以上,主轴不会出现卡死,不转等现象,机床可以常期正常加工。锣铝料,铜料8MM的刀可一刀下40-50丝。主轴功率达到5.5千瓦,机台重在3T左右。这样的机床才是真正意义上的雕铣机。

  聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等;聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属,及合金、塑料和玻璃钢等;碳素工具钢和合金工具钢现在只用作锉刀、板牙和丝锥等工具。

  硬质合金可转位刀片现在都已用化学气相沉积涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层。正在发展的物理气相沉积法不仅可用于硬质合金刀具,也可用于高速钢刀具,如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等。硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁,使刀具在切削时的磨损速度减慢,涂层刀片的寿命与不涂层的相比大约提高1~3倍以上。

  由于在高温、高压、高速下,和在腐蚀性流体介质中工作的零件,其应用的难加工材料越来越多,切削加工的自动化水平和对加工精度的要求越来越高。为了适应这种情况,刀具的发展方向将是发展和应用新的刀具材料;进一步发展刀具的气相沉积涂层技术,在高韧性高强度的基体上沉积更高硬度的涂层,更好地解决刀具材料硬度与强度间的矛盾;进一步发展可转位刀具的结构;提高刀具的制造精度,减小产品质量的差别,并使刀具的使用实现最优化。

  高速雕铣机,一般转速普遍在20000转左右,我公司选配高转速的还可达到30000转,40000转等,锣软料一般的钨钢刀就行,但锣钢料就必须要选用好的钨钢刀,像王牌料,A3料,等这些硬度在20-30度的钢料,用40度左右的钨钢刀也可以用,但有的硬度达到50度以上的进口钢材,厂家为了追求加工效率,就必须要用到高速刀,普通刀在转速起来了,由于耐热性不强,很快就会烧掉。所以,选用的高速刀不光要硬能够切得动硬钢材,同时,还要耐高温,可以防止高速加时产生的热量将刀具烧掉。在实际加工当中,经常会碰到一些客户为了省钱买的刀具较差,锣两下又要磨刀。机床转着都冒火星。这样做不出事,还对机床容易损伤。

  选择高速刀,我们建议还是以实用为主,没必要一定追求名牌,如日本的STK等,这些质量不错,但太贵,目前大陆的加工费普遍又不高,算下来不太划算。这时实用是第一法则,可以锣得动,可以满足自己的要求的刀具就OK。下面普及一些高速的知识。

  制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性,必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性,良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等),并不易变形。

  通常当材料硬度高时,耐磨性也高;抗弯强度高时,冲击韧性也高。但材料硬度越高,其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性,以及良好的可加工性,现代仍是应用最广的刀具材料,其次是硬质合金。