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数控车床和车削中心的性能特点阅读次数 [213] 发布时间 :2017-05-08 09:45:26
 数控卧式车床是目前较为广泛使用的数控机床,主要用于轴类和盘类回转体零件的多种工序加工。数控车床的刀架由伺服电动机驱动可实现Z轴和X轴联动,主轴能自动变速,刀架能自动寻刀,具有齿轮间隙。刀具磨损等多种补偿功能。具有高精度,高效率、高柔性化等综合特点,适合中小批量形状复杂零件的多品种、多规格生产。 
车削中心是数控卧式车床基础上发展起来的一种复合加工机床。除具有一般轴联动数控车床的各种车削功能外,车削中心的转塔刀架上有能使刀具旋转的动力刀座,主轴具有按轮廓成形要求连续回转(不等速回转)运动和进行连续精确分度的C轴功能,并能与X轴或Z轴联动。控制轴除X、Z、C轴之外,还可具有Y轴。X、Y、Z轴交叉构成三锥空间,可进行端面和圆周上任意部位的钻削,铣削和功螺纹加工,在具有插补功能的条件下,还可以实现各种曲面铣削加工。 
数控卧式车床和车削中心具有如下性能特点: 
1)数控车床和车削中心的主轴转速和进给速度高。 
2)数控车床和车削中心具有高精度。数控系统具有前馈控制时,可使伺服驱动系统的跟踪滞后误差减少,拐角加工和弧面切削时加工精度得到改善和提高。有各种补偿控制,并采用高分辨力的位置编码器,使位置精度得到提高。采用直线滚动导轨副,摩擦阻力小,避免低速爬行,保证高速定位精度。 
3)数控车床和车削中心能实现多种工序复合的全部加工,当机床具有第2主轴(辅助主轴或尾座主轴均属第2主轴)时,能完成工件背端加工,在一台机床上实现全部工序加工。在车削中心基础上可发展出车磨中心,车铣中心等多工序复合加工的 。 

4) 数控车床和车削中心具有高柔性。第2主轴能自动传递工件,具有刀尖位置快速检测,快换卡爪、转塔刀架刀具快换以及刀具和工件监控等装置。当主轴具有C轴功能时,主轴分度、定向,配合转塔刀架的动力刀座,车削中心几乎所有的加工都可在依次装夹中完成。


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