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火花机放电作业的步骤阅读次数 [416] 发布时间 :2015-09-23 15:26:26

火花机(EDM)放电作业的步骤:


一、 火花机放电加工前的准备工作。

1、 放电加工前必须仔细确认电极图,了解电极的形状,粗精工的数量,放电的位置,有无特殊的

放电要求(皮纹面、镜面)等。

2、 确认工件。工件上的各镶件(CAM指示需配合放电的镶件除外)必须要求钳工拆除。

3、 确认电极是否齐全。确认电极的形状是否正确,外观是否良好,毛刺是否去除。


二、 工件的装夹。

1、 按图装夹工件,基准的位置必须与图纸相符合,若基准的位置不明确,不得加工。

2、 工件3个方向拉表,公差控制0.015mm以内。

3、 工件装夹是整个加工过程的第一步,故以上2点必须再复查一遍,确认无误后方可进入下一

步流程。


三、 电极的装夹

1、 按图选取电极,确认电极的编号,粗精工的尺寸,电极的形状是否正确,抛光是否足够。

2、 确认电极装夹的基准角是否与图纸相符合,有无旋转放电。

3、 电极3个方向拉表,公差控制0.015mm以内。


四、 电极碰数

1、X,Y轴方向碰数。确认基准和方向是否正确,移到放电位置的数据是否和图纸相符合。

2、Z轴方向碰数。确认工件的零面是否与图纸相符合,电极上碰数的零面是否正确。输入的放电深度是否与图纸一致。

3、放电的位置与深度十分重要,故以上2点务必复查一遍,确认无误后再进行下一步工作。


五、 放电参数的确认

1、 依图确认电极的火花位。根据火花位的大小设定合理的放电参数。

2、 依图确认放电有无特殊要求。如皮纹面,镜面等。依据CAM的指示设定合理的放电参数。

3、 放电参数的设置应该合理,有效,严禁人为的调低放电的速度。


六、 正式放电

1、 放电开始,电极第一次打到工件后,应抬起确认一下,放电的位置是否正确,有无偏差。

2、 浇口、深孔,镜面及细筋类的工件要经常检查,确保排屑的状况良好,防止积碳。


七、 放电完成

1、 卸下电极前应确认放电的形状是否正确,段差是否接顺到位。

2、 卸下电极(精工)前应确认电极的损耗状况,若损耗状况比较严重,应用新电极重新放电。

3、 卸下电极前,电极的深度方向应用电极头部碰数检测,确认是否深度方向已经放电到数。

4、 工件卸下前,确认所有的电极都已放电完成。确认没有遗漏需要放电的部分。

5、 有镜面、火花纹等特殊要求的加工,若有变更必须在EDM图上注明。

6、 所有EDM图纸加工结束后必须妥善保管好,并最终返回CAM留档。


火花机放电原理


进行电火花加工时,工具电极和工件分别接脉冲电源的两极,并浸入工作液中,或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给,当两电极间的间隙达到一定距离时,两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿,产生火花放电。

在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能,温度可高达10000℃以上,压力也有急剧变化,从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化,并爆炸式地飞溅到工作液中,迅速冷凝,形成固体的金属微粒,被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹,放电短暂停歇,两电极间工作液恢复绝缘状态。

紧接着,下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿,产生火花放电,重复上述过程。这样,虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少,但因每秒有成千上万次脉冲放电作用,就能蚀除较多的金属,具有一定的生产率。

在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下,一边蚀除工件金属,一边使工具电极不断地向工件进给,最后便加工出与工具电极形状相对应的形状来。因此,只要改变工具电极的形状和工具电极与工件之间的相对运动方式,就能加工出各种复杂的型面。工具电极常用导电性良好、熔点较高、易加工的耐电蚀材料,如铜、石墨、铜钨合金和钼等。在加工过程中,工具电极也有损耗,但小于工件金属的蚀除量,甚至接近于无损耗。

工作液作为放电介质,在加工过程中还起着冷却、排屑等作用。常用的工作液是粘度较低、闪点较高、性能稳定的介质,如火花机专用液等。电火花机是一种自激放电,其特点如下: 火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压,当两电极接近时,其间介质被击穿后,随即发生火花放电。伴随击穿过程,两电极间的电阻急剧变小,两极之间的电压也随之急剧变低。火花通道必须在维持暂短的时间(通常为10-7-10-3s)后及时熄灭,才可保持火花放电的“冷极”特性(即通道能量转换的热能来不及传至电极纵深),使通道能量作用于极小范围。通道能量的作用,可使电极局部被腐蚀。 利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法,叫电火花加工。 电火花加工是在较低的电压范围内,在液体介质中的火花放电。 电火花的加工 按照工具电极的形式及其与工件之间相对运动的特征,可将电火花加工方式分为五类:利用成型工具电极,相对工件作简单进给运动的电火花成形加工;利用轴向移动的金属丝作工具电极,工件按所需形状和尺寸作轨迹运动,以切割导电材料的电火花线切割加工;利用金属丝或成形导电磨轮作工具电极,进行小孔磨削或成形磨削的电火花磨削;用于加工螺纹环规、螺纹塞规、齿轮等的电火花共轭回转加工;小孔加工、刻英表面合金化、表面强化等其他种类的加工。电火花加工能加工普通切削加工方法难以切削的材料和复杂形状工件;加工时无切削力;不产生毛刺和刀痕沟纹等缺陷;工具电极材料无须比工件材料硬;直接使用电能加工,便于实现自动化;加工后表面产生变质层,在某些应用中须进一步去除;工作液的净化和加工中产生的烟雾污染处理比较麻烦。