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火花机床故障排查方法阅读次数 [437] 发布时间 :2015-09-10 16:10:07

火花机床故障排查方法,这是排故的第一阶段,是非常关键的阶段,主要应作好哪些工作?由东莞台一电火花机厂家小编来简单讲讲具体有那些故障排查方法:


①到达现场后,首先要验证操作者提供的各种情况的准确性、完整性,从而核实初步判断的准确度。由于操作者的水平,对故障状况描述不清甚至完全不准确的情况不乏其例,因此到现场后仍然不要急于动手处理,重新仔细调查各种情况,以免破坏了现场,使排故增加难度。


②询问调查在接到精密火花机床现场出现故障要求排除的信息时,首先应要求操作者尽量保持现场故障状态,不做任何处理,这样有利于迅速精确地分析故障原因。同时仔细询问故障指示情况、故障表象及故障产生的背景情况,依此做出初步判断,以便确定现场排故所应携带的工具、仪表、图纸资料、备件等,减少往返时间。


③故障分析根据已知的故障状况按上节所述故障分类办法分析故障类型,从而确定排故原则。由于大多数故障是有指示的,所以一般情况下,对照精密火花机床配套的数控系统诊断手册和使用说明书,可以列出产生该故障的多种可能的原因。


④确定原因对多种可能的原因进行排查从中找出本次故障的真正原因,这时对维修人员是一种对该机床熟悉程度、知识水平、实践经验和分析判断能力的综合考验。


⑤排故准备有的故障的排除方法可能很简单,有些故障则往往较复杂,需要做一系列的准备工作,例如工具仪表的准备、局部的拆卸、零部件的修理,元器件的采购甚至排故计划步骤的制定等等。



另外,我们再讲讲电火花线切割机检查故障方法:

1、整机部分检查

1)电源

检查进线电源的电压波动应在±10%范围内,同时检查高次谐波的严重情况、功率因素的大小以及是否需安装稳压电源等。

2)电极丝

电极丝的质量、安装、保存等因素直接关系到加工后工件质量的好坏。加工较厚工件时应选用较粗的电极丝,有利于排屑且可提高其张力;检查电极丝安装过松或过紧时,都容易造成断丝;检查电极丝安装的位置若偏离中心位置或不在同一平面内,极易被卡断或夹断;检查电极丝的保存应该规范,受潮、氧化、暴晒后会导致电极丝变脆。

3)控制柜

控制柜应注意防尘防潮。积灰受潮时会造成电路板腐蚀以及短路或断路现象,进而损坏电子元件等,甚至整张电路板报废。

4)电火花线切割机的切割加工液

切割加工液的作用是帮助冷却、洗涤、排屑,加工液的好坏直接关系到加工后工件质量的好坏。线切割加工液不应过黑,且不应有异味。否则,其综合性能变差,易导致断丝。

2、易损件检查法

设备长期运行后,出现的故障大部分都是由于易损件的损坏而造成的。易损件主要有导轮、挡丝装置、断丝保护挡丝体、导电块、缓冲垫、行程开关等。

1)行程开关

行程开关在频繁的挤压后,很容易损坏或接触不良。当行程开关出现故障后,接触器不能断电,从而引起运丝电机不能换向。有的线切割机将行程开关另一对触点作为断高频的控制信号。当行程开关接触不良或损坏时,就会出现换向不能断高频现象。

2)导电块

导导电块极易损坏,若被割成深凹槽或表面氧化等,都会导致导电块与钼丝接触不良。当接触不良时,可能会导致高频脉冲电流很小,甚至没有高频脉冲电流输出。


 

3)导轮


 

导轮位置不对,无法加工出合格工件;导轮不转,表面磨损加剧,导轮表面很快就会被电极丝割成凹槽。若凹槽较浅,当电极丝有较大的抖动时,会使电极丝局部过分靠近工件,从而使放电电流过大或因拉弧而烧断电极丝,同时切割面表面质量变差;若凹槽较深,高速运动的电极丝在轻微的抖动下,就会被凹槽两壁夹断。

4)挡丝装置

挡丝装置主要是用于定位钼丝。检查时一定要注意挡丝装置中的排丝柱是否贴近电极丝,排丝柱是否被割成凹槽。

5)缓冲垫

缓冲垫在换向时起缓冲作用。检查时要倾听走丝机构发生的声音,尤其是换向时的声音。如声音异常,伴随振动很大,一般来说,就是缓冲垫已损坏。