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东莞电火花机在加工过程为什么会产生波纹现象阅读次数 [338] 发布时间 :2015-09-10 16:05:12

台一电火花机作为一种放电加工机床,其加工的核心主要体现在对尺寸精度、仿形精度、表面质量的要求。火花机加工过程中在型腔加工的底部及弯角处,易出现细线或鱼鳞状凸起的现象,我们称这种现象为波纹。而如果出现波纹现象就会影响火花机的加工效果。那么大家知道数控电火花机加工过程产生波纹现象的原因是什么吗?台一电火花机厂家来给大家简单分析一下为什么电火花机在加工过程为什么会产生波纹现象:



1、冲油和排屑的影响:冲油孔开得不合理,“波纹”就严重;另外排屑不良,蚀除物堆积在底部转角处,助长了“波纹”的产生。


2、电极损耗的影响:电极材料质量差,方向性不对,电参数选择不当,造成粗加工后表面不规则点状剥落(石墨电极)和网状剥落(紫铜电极)。在平动侧面修光后反映在型腔表面上就是“波纹”。


除此之外,还有其他一些情况都会导致波纹现象:

1,刀具角度,

2,车床进刀量大,

3,还有机床转速太快,发热不能及时散热,金属热熔后痕迹。这种情况一般是工人加工太快抢时间。



机械加工是机床、刀具和工件在加工时相互作用、相对运动和相互影响的复杂过程。从被加工零件的形成过程知道,如果机床切削时,刀具与工件之间存在着振动,致使刀具与工件之间产生相对位移,改变了它们之间的正确关系,就会在加工表面留下波纹。磨削过程中的振动,和一般的机械加工一样,可以分为强迫振动、自激振动和混合颤振。强迫振动的特点是机床工艺系统中存在一激振源,其振动频率和激振源频率相等,和磨削量的大小无关。自激振动的振幅和磨削用量相关,振幅随磨削时间加长而增长,其频率决定于机床—砂轮—工件系统的某些固有频率(砂轮和工件不接触情况下的频率)。混合颤振的特征为振动频率和强迫振动频率一致,但振动幅度随磨削用量的增加而增长比。导轨磨削的振动是由强迫振动引起的。强迫振动的振源是砂轮一电动机系统中不平衡的旋转体高速转动时产生的。对砂轮做动平衡。由于磨削时砂轮的转速很高,很小的偏心量就会产生较大的激振力。砂轮的不平衡是产生强迫振动的主要根源。提高砂轮轴的支承刚度。砂轮轴的支承刚度过低,会使得振动加剧,所以,支承砂轮轴的轴承间隙应在一定的范围内。