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电火花线切割机床基础知识浅谈阅读次数 [556] 发布时间 :2019-06-11 15:49:33

电火花线切割属电加工范畴,是由前苏联人发明的,我国是第一个用于工业生产的国家,当时由复但大学和苏州长风机械厂合作生产的这是最早的机型叫复旦型,我们国内在此基础上发展了快走丝系统(HS).欧美和日本发展了慢走系统(LS),

　　其主要区别是：

　　1、电极丝我国采用钨钼合金丝,国外采用黄铜丝。

　　2、我国采用皂化工作液,国外采用去离子水。

　　3、我国的走丝速度为11米/秒左右,国外为3~5米/分。

　　4、我们的电极丝是重复利用的直到断丝为至,国外是走过后不再重用。

　　5、我们的小孔机精度不如国外高。

　　根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是高速走丝电火花线切割机床(WEDM-HS)，其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式;另一类是低速走丝电火花线切割机床(WEDM-LS)，其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，是国外生产和使用的主要机种。

　　根据对电极丝运动轨迹的控制形式不同，电火花中走丝线切割机床又可分为三种：一种是靠模仿形控制，其在进行线切割加工前，预先制造出与工件形状相同的靠模，加工时把工件毛坯和靠模同时装夹在机床工作台上，在切割过程中电极丝紧紧地贴着靠模边缘作轨迹移动，从而切割出与靠模形状和精度相同的工件来;另一种是光电跟踪控制，其在进行线切割加工前，先根据零件图样按一定放大比例描绘出一张光电跟踪图，加工时将图样置于机床的光电跟踪台上，跟踪台上的光电头始终追随墨线图形的轨迹运动，再借助于电气、机械的联动，控制机床工作台连同工件相对电极丝做相似形的运动，从而切割出与图样形状相同的工件来;再一种是数字程序控制，采用先进的数字化自动控制技术，驱动机床按照加工前根据工件几何形状参数预先编制好的数控加工程序自动完成加工，不需要制作靠模样板也无需绘制放大图，比前面两种控制形式具有更高的加工精度和广阔的应用范围，目前国内外95%以上的电火花线切割机床都已采用数控化。

　　数控线切割机床走丝系统的特点

　　走丝系统使电极丝以一定的速度运动并保持一定的张力。在高速走丝机床上，一定长度的电极丝平整地卷绕在卷丝筒上，切割精度与丝的张力或排绕时的拉紧力有关(可通过恒张力装置调整拉紧力)，卷丝筒通过联轴节与驱动电动机相连。为了重复使用该段电极丝，电动机由专门的换向装置控制作正反向交替运转。走丝速度等于卷丝筒周边的线速度，通常为8~10m/s。在运动过程中，电极丝由丝架支撑，并依靠导轮及排丝轮保持电极丝与工作台垂直或倾斜一定的几何角度(锥度切割时)。导电块用来进电。

　　低速走丝系统，从未使用的金属丝筒2(绕有1～3kg金属丝)、靠卷丝轮使金属丝以较低的速度(通常0.2m/s以下)移动。为了提供一定的张力(2～25N)，在走丝路径中装有一个机械式或电磁式张力机构4和5。为实现断丝时能自动停车并报警，走丝系统中通常还装有断丝检测微动开关。用过的电极丝卷绕到废丝卷丝筒上，最终送到专门的收集器中。

　　为了减轻电极丝的振动，应使其跨度尽可能小(按工件厚度调整)，通常在工件的上下采用蓝宝石V形导向器或圆孔金刚石模块导向器，其附近装有引电部分，工作液一般通过引电区和导向器再进入加工区，可使全部电极丝的通电部分都能冷却。近代的机床上还装有靠高压水射流冲刷引导的自动穿丝机构，能使电极丝经一个导向器穿过工件上的穿丝孔而被传送到另一个导向器，在必要时也能自动切断并再穿丝，为无人连续切割创造了条件。