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数控铣床怎么操作阅读次数 [1525] 发布时间 :2015-12-17 10:08:28

床身式数控铣床的基本操作流程无外乎是根据工件的加工特性和工艺要求编制合适的CNC程序。其过程包括：加工前的工件分析、开机、工件的压装、程序的编制、坐标系的设置、程序的检测与调试、工件的加工到最后的关机等。

　　1、 数控铣床加工前的工件分析

　　工件加工前应根据工件的图纸要求和相关的工艺要求分析加工的各方面要点，通过分析一是检验工件的外观尺寸是否满足床身式数控铣床的加工范围。而是检查工件加工的几何精度要求，并且找出基础面，为下步的程序编程打好基础。

　　2、开机

　　开机顾名思义，就是接通机床的电源，开动机器。有一点需要说明的是床身式数控铣床同其他数控设备一样，开机并不是说的开动机床电机，而是接通CNC数控系统电源，同时检查机床的液压系统、润滑系统、气动系统等相关系统。

　　3、工件的压装及程序的编制

　　工件的压装没有什么特殊的要求，同其他设备一样，要检查各压装工装不能同床身式机床本身有干涉的情况，一定杜绝机床碰撞的情况的发生。程序的编制过程是整个床身式数控铣床最为核心和主要的工作，据CNC数控系统的的介质，可以用磁带机、编程机或串口通信输入，当然若是简单程序可直接采用CNC控制面板上的按键进行输入，或在MDI的方式下逐段输入。在加工前还必须输入加丁程序中的丁件原点、刀具参数、偏置量和各种补偿值。

　　4、工件坐标系的设置

　　数控铣床在加工前先确定建立机床各坐标的移动基准。类似于普通铣床加工前的划线工作。

　　5、程序的检测与调试

　　程序的检测与调试是工件加工前至关重要的一步，它是确保工件正常加工的保障，首先将机床锁住，只运行系统，若有错误，则需重新进行编辑。

　　6、工件的连续加工

　　以上个步骤进行完毕后，就到了工件的正式加工环节，加工中的进给速度可采用进给倍率开关调进行节，加工中可以按进给保持按钮，暂停进给运动观察加工情况或进行手工测量。再按下循环 启动按钮即可恢复加工，这一过程是检测首件加工的必要过程，如加工后工件的精度、几何尺寸等达不到要求，需要检测刀具的选用、进给速度的快慢、曲率的设置的相关情况，必要时要进行相关的调整。

　　7、设备关机

　　加了结束后、关闭电源前，应注意检查床身式数控铣床的状态及机床各部件位置。先关机床电源，然后再关系统的电源，最后关闭总电源。